吸塑材料之abs与pp塑料的对比

 PP吸塑盒     |      2020-01-06 20:26

  塑料制品越来越多,塑料想要成形,吸塑加工是其最常见的工艺。△▪️▲□△塑料正逐渐取代着我们以前用的金属制品,成为这个时代的必不可少的一种主流材料。而在日常生活中,又以abs塑料与pp塑料用品居多且常见。▲●…△越来越的塑料制品,☆△◆▲■▼▼▽●▽●我们如何区分。abs塑料与pp塑料到底有什么区别,我们该如何区分。

  1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,★▽…◇同时模具表面需增加排气位置。(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

  1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 。 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

  PP是所有合成树脂中密度最小的,▲●仅为0.90~0.91g/cm3,是PVC密度的60%左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。◆●△▼●

  PP的拉伸强度和刚性都比较好,但冲击强度较差,特别是低温时耐冲击性差。口▲=○▼此外,如果制品成型时存在取向或应力,冲击强度也会显著降低。▲★-●◇▲=○▼=△▲虽然抗冲击强度差,★△◁◁▽▼但经过填充或增强等改性后,其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。•☆■▲○▲

  PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等,仅比PE好一些。当结晶度较高时,硬度也相应增加一些,pk10投注网站有哪些但仍不及PVC、★-●△▪️▲□△▽PS、ABS等。

  abs塑料与pp塑料性能特性都有所差异,△要说用做吸塑加工哪个好哪个不好,■□还真没有定论,只有具体到哪种产品的制作才有哪种材料更适合之说。▪️•★